Fémek általánosan használt felületkezelési módszerei

1. Bevonatkezelés: A hardverek egyik általános felületkezelési módszere a bevonatkezelés, mint például a horganyzás, a nikkelezés és a krómozás.A bevonatok védőréteget képeznek a fémfelületen, fokozva annak korrózióállóságát és javítva a megjelenést.A bevonatok növelhetik a fém keménységét és kopásállóságát is.

fém

2. Festéskezelés: A festés a hardverek általános felületkezelési módja, ahol védőbevonatot visznek fel festék vagy bevonat szórásával a fémfelületre.A festés különféle színeket és hatásokat biztosíthat, javítva a megjelenést, és olyan funkciókat biztosít, mint a korrózióállóság és a karcállóság.

öntőforma

3. Hőkezelés: A hőkezelés magában foglalja a hardveranyagok szerkezetének és tulajdonságainak megváltoztatását fűtéssel és a hűtési folyamat szabályozásával.Az általános hőkezelési módszerek közé tartozik az izzítás, a kioltás és a temperálás.A hőkezelés javíthatja a hardver keménységét, szilárdságát és korrózióállóságát, hogy megfeleljen az adott alkalmazási követelményeknek.

Hardveres precizitás

4. Polírozás: A polírozás a fémfelület simává és fényessé tételének folyamata mechanikai vagy kémiai módszerekkel.A polírozás eltávolíthatja a hibákat, oxidokat és szennyeződéseket a hardver felületéről, javítva a megjelenést és a tapintási minőséget.

Fém lemez

5. Ecsetelés: A fogkefés elterjedt fémmegmunkálási módszer, amelyet elsősorban a fémek megjelenésének és szerkezetének megváltoztatására használnak.Különféle fémekhez alkalmazzák, például rozsdamentes acélhoz, alumíniumhoz és rézhez.A fogmosás egyedi megjelenést és érzetet kölcsönöz a fémnek azáltal, hogy mechanikusan vagy kémiailag kezeli a fém felületét, így lineáris textúrát vagy karcolásokat eredményez.

Lemezfeldolgozás

6. Eloxálás: Az eloxálás az alumínium és ötvözeteinek általános felületkezelési módszere.Ez magában foglalja egy oxidréteg kialakítását az alumínium felületén elektrokémiai eljárással, növelve annak korrózióállóságát, keménységét és kopásállóságát.

cnc

7. Lézergravírozás: A lézergravírozás egy olyan eljárás, amely lézertechnológiát alkalmaz egy tárgy felületének maratására.Nagy energiájú lézersugár fókuszálásával és besugárzásával elpárologtatja vagy oxidálja az objektum felületén lévő anyagot, aminek eredményeként a minta, a szöveg vagy a kép mély vagy sekély dombormű.

cnc megmunkálás

8.Feketítés: A feketítés fémtermékeknél, különösen acélanyagoknál általánosan használt felületkezelés.A szín sötétítésére és a felületi korrózióállóság növelésére szolgál fekete oxidréteg kialakításával a fém felületén.

Bélyegző szerszám

9.Dacromet (Dacro) : A Dacromet (Dacro) fémbevonat és korróziógátló bevonat kereskedelmi neve.Ez egy fejlett korróziógátló bevonat technológia, amelyet elsősorban acél- és vastermékek korróziótól és oxidációtól való védelmére használnak.
A Dacromet bevonatok általában a következő összetevőket tartalmazzák:
Kromátmentes alapozó: Ez a Dacromet bevonat alapozó rétege, amely nem tartalmaz káros krómvegyületeket.Az alapozó elsődleges feladata, hogy kiváló tapadást és korrózióállóságot biztosítson, miközben egyenletes alapot biztosít a fedőlakk számára.
Korrózióálló köztes bevonat: Ez a Dacromet bevonat kulcsfontosságú összetevője.A köztes réteg számos korróziógátlót és korrózióálló pigmentet tartalmaz, amelyek hatékonyan akadályozzák meg az acélfelület korrózióját és oxidációját.
Szerves bevonat: Ez a Dacromet bevonat legkülső rétege, és általában szerves gyanta bevonat.Nemcsak szín- és dekoratív hatást biztosít, hanem növeli a bevonat tartósságát és karcállóságát is.

Dacromet

10. Homokfúvás: A homokfúvás, más néven homokfúvásos tisztítás, homokfúvásos polírozás vagy pneumatikus homokfúvás, egy általános felület-előkészítési technika, amelyet egy tárgy felületének tisztítására, érdesítésére vagy textúrájának javítására használnak.

hardver

A fém felületkezelésének kiválasztásakor számos tényezőt kell figyelembe venni:

Cél és követelmények: Először határozza meg a fémfelület-kezelés konkrét célját és követelményeit.Célja, hogy megvédje a fémet a korróziótól és oxidációtól, javítsa az esztétikus textúrát, díszítő hatást adjon vagy javítsa a bevonat tapadását?A különböző kezelési módszerek eltérő eredményeket adnak a különböző célok és követelmények alapján.

Anyagtípus: Vegye figyelembe a fém típusát és jellemzőit.A különböző fémek, mint például acél, alumínium, réz stb., eltérő mértékben alkalmazkodhatnak a különböző felületkezelési módszerekhez.Egyes fémek hajlamosabbak lehetnek a korrózióra, míg mások speciális kezelési módszereket igényelhetnek a tapadás fokozása érdekében.

Környezeti feltételek: Vegye figyelembe azokat a környezeti feltételeket, amelyeknek a fémtermék ki lesz téve.Ha a fém nedves, savas vagy korrozív környezetnek lesz kitéve, döntő fontosságú a kiváló korrózióállóságú felületkezelési módszer kiválasztása.Ha a fémet kültéren használják, akkor az időjárásállóságot és az UV-állóságot is figyelembe kell venni.

Költségvetés és költség: A különböző felületkezelési módszerek eltérő költségekkel és megvalósítási nehézségekkel járhatnak.Mérlegelje költségvetését és a rendelkezésre álló forrásokat, és válassza ki a pénzügyi kapacitásának megfelelő módszert.

Megvalósíthatóság és működőképesség: Mérlegelje a kiválasztott felületkezelési módszer megvalósíthatóságát és működőképességét.Egyes módszerek speciális felszerelést és készségeket igényelhetnek, míg mások egyszerűbbek és hozzáférhetőbbek lehetnek.Győződjön meg arról, hogy rendelkezik a szükséges felszereléssel, készségekkel és erőforrásokkal, vagy kérhet szakmai segítséget.

A fenti tényezők figyelembevételével a megfelelő fémfelület-kezelési eljárások széles skálájából választhat, beleértve a homokfúvást, galvanizálást, tűzihorganyzást, eloxálást, porfestést stb.Ha nem biztos abban, hogy melyik módszer a legmegfelelőbb az Ön helyzetéhez, forduljon hozzánk.A Xiamen Ruicheng mindenféle fémfelület-kezelést végzett sok partnerünknek, és nagyon jó értékeléseket kapott.Szakértelmünk és tudásunk részletes tanácsot ad az Ön egyedi igényei alapján.

Írja ide üzenetét és küldje el nekünk

Feladás időpontja: 2024.02.23