Ma megvitatjuk az elektro-szikra-leválasztás fémötvözetek alkalmazását, ugyanakkor arra a technológiára összpontosítunk, hogyan lehet módosítani a fröccsöntő szerszámok és öntőformák öntőformáit.
Mi az elektroszikrás leválasztás?
Az elektromos szikrakezelés, más néven elektrokisüléses megmunkálás (EDM), egy speciális gyártási folyamat, amely elektromos kisülések felhasználásával fémalkatrészek felületének formálására és módosítására vonatkozik.
Az elektroszikrás kezelés során elektromos kisülés jön létre az elektróda és a munkadarab között, amely jellemzően vezető anyagokból, például acélból vagy ötvözetekből készül.A folyamat azzal kezdődik, hogy az elektródát, gyakran kisméretű, formázott szerszám formájában, a munkadarab közvetlen közelébe helyezik.
Amikor az elektróda és a munkadarab közé feszültséget kapcsolunk, egy sor gyors elektromos kisülés következik be.Ezek a kisülések intenzív hőt hoznak létre, megolvasztják a munkadarab felületének kis részeit.Az olvadt fémet ezután gyorsan kioltja a dielektromos folyadék, ami megszilárdul, és apró krátereket vagy bemélyedéseket hoz létre.
Fémötvözetekre alkalmazott ESD
Amikor a kondenzátor energiája felszabadul, az egyenáram magas hőmérsékletű plazmaívet hoz létre az elektróda csúcsa és a fémötvözet munkadarab között.Ez a magas hőmérsékleti tartomány 8000 és 25000°C között van.A plazmaív ionizálja az anódot, és gyorsan átviszi az olvadt anyagot a munkadarabra.
Ez az ionizáló anód rövid impulzusokkal kerül a hordozóra.A magas hőmérsékletű ív anódrészecskékből, hőáramból (forró sugárból) és gázok, valamint reaktív nitrogén-, oxigén- és szénatomok bomlásával létrejövő plazmából áll.A hő nagy részét hősugár és plazma szállítja.
Mivel az impulzusok rövidek, a hősugáron és más gázokon keresztül történő hőátadás minimális, és az egyetlen hőátadás a hordozóra a hordozón lerakódott kis számú anódrészecskén keresztül történik.Ezért ezek az impulzusok kis mennyiségű hőt adnak át a hordozónak anélkül, hogy megváltoztatnák a hordozó mikroszerkezetét.Ez a módszer előnyösebb, mint a fúziós hegesztési eljárás, amelyet általában olyan ötvözetek javítására használnak, amelyek rossz hőhatású zónatulajdonságokkal rendelkeznek (pl. alacsony szívósság, nagy keménység, cseppfolyósítási repedés).
Ezenkívül az eljárás segít erős metallurgiai kötés létrehozásában az aljzat és a bevonat között.Az elektródaolvadék és a szubsztrát közötti mikroötvözet levegőbomlás, karbonátok, karbidok és nitridek révén plazmaképződést indít el.
Előnyök
1. Precizitás és pontosság: Az elektroszikrás kezelés lehetővé teszi a bonyolult részletek és összetett kontúrok precíz és pontos formázását fémfelületeken.A szabályozott elektromos kisülések szabályozott módon erodálják az anyagot, lehetővé téve olyan precíz jellemzők létrehozását, mint például kis lyukak, rések vagy bemélyedések nagy méretpontossággal.
2. Az anyag sértetlenségének megőrzése: Az elektroszikrás kezelés egyik jelentős előnye, hogy képes megőrizni a munkadarab keménységét és integritását.Ellentétben a hagyományos megmunkálási módszerekkel, amelyek túlzott hőt termelhetnek, és nemkívánatos változásokat idézhetnek elő az anyag tulajdonságaiban, az elektroszikrás kezelés minimálisra csökkenti a hő által érintett zónákat, és megőrzi a munkadarab keménységét és szerkezeti integritását.
3. Összetett geometriák: Az elektroszikrás kezelés lehetővé teszi olyan összetett geometriák megmunkálását, amelyek hagyományos megmunkálási módszerekkel nehézkesek vagy lehetetlenek lehetnek.Bonyolult vonások alakítására való képessége lehetővé teszi egyedi kontúrokkal és bonyolult részletekkel rendelkező formák, matricák vagy egyéb alkatrészek gyártását, kibővítve a tervezési lehetőségeket.
4. Nincs szerszámkopás: A hagyományos megmunkálási módszerekkel ellentétben, amelyek vágást vagy kopást foglalnak magukban, az elektroszikrás kezelés nem jár közvetlen érintkezéssel a szerszám és a munkadarab között.Ennek eredményeként minimális a szerszámkopás, ami meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket.
Összegzés
Ez a cikk elsősorban az EDM-eljárást mutatja be az öntőformakészítési folyamatban, nemcsak annak folyamatát, hanem az eljárás fő előnyeit is.A fenti videón keresztül remélem, tisztábban megérti a folyamatot.Ha egyéb kérdése van, keressen bizalommallépjen kapcsolatba velünk.
Feladás időpontja: 2024-07-07