A CNC és a fröccsöntés, mint a két legkedveltebb gyártási mesterség, amelyek mindkét területen kiváló minőségű terméket vagy alkatrészeket készíthetnek, és megvannak a maga előnyei és hátrányai.Tehát kihívást jelenthet, hogyan válasszuk ki a projekt legjobb módját.De professzionális gyártóként ez a cikk bemutatja erősségeit és gyengeségeit, valamint azt, hogy hogyan határozhatja meg, melyik a megfelelő a projekthez.
CNC megmunkálás
A CNC egyszerűen úgy írható le, mint egy vonzó gyártási folyamat, amely számítógéppel vezérelt gépeket használ az anyagok eltávolítására a nyersanyagtömbökből, hogy kész alkatrészeket vagy termékeket állítsanak elő.A folyamat során a tervet be kell vinni egy számítógépes programba, amely vezérli a gép mozgását, hogy kiválassza a kívánt formát.Ön is elolvashatja a miútmutató a CNC-rőlhogy több információt tudjon meg.
Erősségek
A CNC-nek természetes előnye van a fém alkatrészek gyártásában.A különféle szerszámfejek nagyon finomra csiszolják az alkatrészeket, és a CNC jó munkát végez, akár nagy termékről, akár kis alkatrészről van szó.
Ugyanakkor a CNC rugalmasabb az anyagválasztásban is.Legyen szó közönséges fémek sorozatáról, például alumíniumról, rézről, vasról, ötvözetről vagy olyan közönséges anyagokról, mint az ABS és a gyanta, ezek CNC-berendezésekkel finoman megmunkálhatók.
Ugyanakkor a CNC két típussal is fel van szerelve, háromtengelyes és öttengelyes.A gyakori gyártók költségmegfontolások miatt dönthetnek úgy, hogy három tengelyt használnak a termékfeldolgozáshoz, de professzionális fémgyártóként a Ruicheng egy öttengelyes CNC szerszámgéppel van felszerelve, amely jobban és gyorsabban tudja befejezni a termékgyártást.
Gyengeségek
A CNC megmunkálás egyik fő hátránya a magas költsége, különösen kis volumenű gyártás esetén.A CNC gépek speciális programozást és beállítást igényelnek, és költséges a beszerzés és karbantartás.Ezenkívül a CNC megmunkálás nagyon időigényes lehet, hosszabb átfutási idővel, mint más gyártási módszerek.Így a CNC jobban megfelel a tervezőnek, hogy mintát készítsen a tervezés korai szakaszában.
Fröccsöntés
A fröccsöntés az egyik legáltalánosabb gyártási folyamat a jelenlegi piacon.Általában egy gyanta vagy műanyag keveréket (például ABS, PP, PVC, PEI) olvadt állapotba injektálnak, majd lehűtik a kívánt termék vagy alkatrész előállításához.Most ez a folyamat nagymértékben automatizált, és nagyszámú alkatrészt képes gyorsan és hatékonyan előállítani.Ha többet szeretne tudni az injekcióról, kéremlépjen kapcsolatba velünkbármikor.
Erősségek
A fröccsöntés legnagyobb előnye, hogy nagyszámú alkatrészt tud gyorsan előállítani, valamint nagyfokú automatizáltsága miatt nem igényel túl nagy kézi közreműködést, így az egységköltség alacsony.Anyagválasztás szempontjából szinte minden műanyag keverék felhasználható fröccsöntési alapanyagként, ami egyedülálló előnyt jelent a műanyag termékek gyártásában.A technológia fejlődésével a fröccsöntéssel összetett geometriájú és precíz részletekkel rendelkező alkatrészek is előállíthatók.
Gyengeségek
A fröccsöntés egyik fő gyengesége a magas kezdeti öntési költség.A fröccsöntő formák tervezése és gyártása költséges, és ehhez szakemberre van szükség.Ez megnehezíti a kis volumenű gyártás költséghatékony megvalósítását.Ezenkívül az eljárás nem olyan rugalmas, mint a CNC-megmunkálás, mivel nehéz a tervezési változtatásokat végrehajtani, miután a szerszámot elkészítették.
Különböző pontok
Van néhány különbség az injekció és a CNC között:
1. Gyártási folyamat: A fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amelyben olvadt anyagot fecskendeznek be egy formába vagy üregbe a kívánt forma létrehozása érdekében, míg a CNC (számítógépes numerikus vezérlés) számítógéppel vezérelt gépek használatával precízen vágja és formálja az anyagokat az előzetes adatok alapján. - programozott utasítások.
2. Anyaghasználat: A befecskendezést általában olyan anyagokhoz használják, mint a műanyag vagy fém, ahol az olvadt anyagot a formába fecskendezik, hogy szilárd terméket képezzenek.Ezzel szemben a CNC különféle anyagokkal, például fémmel, fával, műanyaggal és kompozitokkal használható, így szélesebb körű alkalmazásokat tesz lehetővé.
3. Automatizálási szint: A fröccsöntés egy nagymértékben automatizált folyamat, ahol az anyagot speciális gépekkel fecskendezik a formába.A CNC, bár még mindig automatizált, megköveteli a szerszámmozgások és az anyageltávolítás utasításainak programozását, ami nagyobb rugalmasságot és testreszabást kínál.
4. Bonyolultság és pontosság: A fröccsöntés képes nagy pontossággal összetett és bonyolult formák előállítására, különösen fejlett formák használata esetén.A CNC megmunkálás is kínál precíziót, de bonyolultsága és pontossága a programozástól, a szerszámozástól és a gépi képességektől függ.
5. Tételméret és ismétlés: A fröccsöntés kiválóan alkalmas tömeggyártásra, lehetővé téve nagy mennyiségű azonos alkatrészek létrehozását minimális eltéréssel.A CNC megmunkálás kis és nagy gyártási sorozatokat is képes kezelni, de rugalmasabb a testreszabott vagy kis volumenű alkatrészek előállításához.
6. Szerszámozás és beállítás: A fröccsöntéshez öntőformák létrehozása szükséges, amelyek kezdetben költségesek és időigényesek lehetnek, de hosszú távú költséghatékonyságot kínálnak a nagyüzemi gyártáshoz.A CNC megmunkáláshoz megfelelő szerszámok beállítására van szükség, beleértve a forgácsolószerszámokat, a rögzítéseket és a munkatartókat, amelyek jobban alkalmazkodhatnak a különböző alkatrésztervekhez és gyártási igényekhez.
7. Hulladék- és anyaghatékonyság: A fröccsöntés során hulladék keletkezhet felesleges anyag, idomok és csonkok formájában, amelyeket esetleg újra kell hasznosítani vagy ártalmatlanítani kell.A CNC megmunkálás általában kevesebb hulladékot termel, mivel a programozott utasítások alapján szelektíven távolítja el az anyagot.
Összegzés
A CNC megmunkálás és fröccsöntés értékes gyártási folyamatok, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai.A használandó folyamat kiválasztása számos tényezőtől függ, beleértve az alkatrész vagy termék összetettségét, a szükséges pontosságot, az áteresztőképességet és a költségvetést.E tényezők megértésével és egy olyan minősített beszállítóval, mint a NICE Rapid, a vállalatok eldönthetik, hogy melyik gyártási folyamat a megfelelő az adott projekthez.
Feladás időpontja: 2024-05-05