3D nyomtatás, más néven additív gyártás, a digitális modellekből háromdimenziós objektumok létrehozásának folyamata.Ellentétben a hagyományos kivonó gyártási módszerekkel, amelyek egy szilárd tömb anyagának levágását jelentik, a 3D nyomtatás úgy építi fel a végső objektumot, hogy rétegről rétegre ad hozzá anyagot.Ez a rétegenkénti megközelítés rendkívül összetett formákat és szerkezeteket hozhat létre, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz vagy lehetetlen lenne elérni.A 3D nyomtatás sokféle anyagot használhat, beleértve a műanyagokat, fémeket, kerámiákat és még biológiai anyagokat is, például élő sejteket.A 3D nyomtatás ugyanakkor olyan előnyöket is kínál, mint a gyors prototípuskészítés, a testreszabás, a csökkentett anyagpazarlás, valamint az összetett tervek nagy pontosságú létrehozásának lehetősége.Széles körben használják számos iparágban, beleértve a repülőgépgyártást, az autógyártást, az egészségügyet, az építőiparban és a fogyasztási cikkekben, prototípusok készítésére, szerszámozásra és végfelhasználású alkatrészgyártásra.Ma ez a cikk bemutatja a 3D nyomtatást azok típusaiból és jellemzőiből.
Az első egybeolvadó lerakódási modellezés
1.FDM
Működési elv:
Az olvasztott lerakódásos modellezés a 3D nyomtatás egyik legismertebb típusa.Úgy működik, hogy műanyag izzószálat nyom át egy fűtött fúvókán.Ezután az olvadt műanyagot rétegenként fektetik le, amíg az alkatrész elkészül.Számos különböző 3D-s száltípus áll rendelkezésre – a szilárd hőre lágyuló műanyagoktól a rugalmas, hőre lágyuló elasztomerekig.
Jellemzők:
Hátrány:
1. A nyomtatási sebesség lassú
2. A nyomtatott termék vastagabb rétegmagasságú
Második - Fényre keményedő
1.SLA
Működési elv:
A sztereolitográfia volt az első kereskedelmi forgalomban kapható 3D nyomtatási technológia.Úgy működik, hogy egy folyékony fotopolimert megszilárdít a végső részbe úgy, hogy egy nagy teljesítményű lézert az alkatrész keresztmetszetének megfelelő építőlemezre vezet.A folyamat folytatódik, ahogy minden következő réteg az előző rétegre aggregálódik.Ez a technológia rendkívül precíz jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket hoz létre.
Jellemzők:
Hátrány:
1. Az anyag irritáló és enyhén mérgező
2. Drága
3. Nyomtatás után tisztítsa meg, távolítsa el a tartót és UV-besugárzást a másodlagos térhálósodáshoz.
2.LCD
Működési elv:
A 3D LCD nyomtató fényre keményedő gyantanyomtatási technológiát használó nyomtató.A hagyományos 3D nyomtatókkal ellentétben, amelyek rétegenként nyomtatnak, az LCD 3D nyomtatók UV fényt használnak a teljes rétegek egyidejű nyomtatására.Ez azt jelenti, hogy a 3D-s LCD-nyomtatóval történő 3D-s nyomtatás gyorsabb és pontosabb, mint más 3D-nyomtatókkal.
Az LCD 3D nyomtatókat a fényforrásuk különbözteti meg más típusú 3D nyomtatóktól, például a DLP vagy az SLA nyomtatóktól.Az LCD 3D nyomtatók UV LCD tömböket használnak fényforrásként.Ezért az LCD-panel fénye közvetlenül, párhuzamosan éri a munkaterületet.Mivel ez a fény nem tágul, a pixeltorzítás sokkal kevésbé jelent problémát az LCD-nyomtatásnál.
Jellemzők:
Hátrány:
1. Az LCD-képernyő rövid élettartamú, és több ezer óra nyomtatás után ki kell cserélni.
2. Az anyag irritáló és enyhén mérgező.
Harmadik one-Powder Fusion
SLS, SLM
Működési elv:
A szelektív lézeres szinterezés egy por alakú műanyag réteg elhelyezésével és az alkatrész keresztmetszetének lézerrel történő követésével működik.A lézer megolvasztja a port és megolvasztja.Az előző rétegre egy újabb réteg műanyag por kerül, és a lézer beolvasztja a keresztmetszeti formát, miközben az előző rétegbe olvasztja.Ha vannak kilépő csatornák a megolvadatlan por számára, akkor az eljárás nagy pontosságú alkatrészeket állíthat elő, amelyek a helyükre nyomtathatók.
Jellemzők:
Hátrány:
1. A költség nagyon drága
2. Nagy méretű alkatrészek nyomtatásakor hajlamos a vetemedés
3. Munka közben nagy szaga van
Összegzés
Ez a cikk bemutatja a különböző 3D nyomtatási technológiát és funkciókat a 3D nyomtatás típusai szerint.Ha többet szeretne megtudni a 3D nyomtatási típusokról és a 3D nyomtatott termékek optimalizálásáról,lépjen kapcsolatba velünk.
Feladás időpontja: 2024. május 29