A vákuumos présöntési technológia kutatására összpontosító vállalatként ez a cikk további mélyreható ismereteket nyújt a vákuum-öntési technológiáról, beleértve a vákuum-sajtolásos öntés áttekintését, a vákuum-sajtolás előnyeit és a gyártási folyamat.
A vákuumöntés áttekintése
Az öntés egy gyártási folyamat, amelynek során folyékony anyagot öntenek egy formába, és megszilárdulnak.A vákuumöntés vákuum segítségével távolítja el a levegőt a formából, így biztosítva, hogy a tárgy a kívánt formát vegye fel. Ez az eljárás általában műanyag és gumi alkatrészek öntésére szolgál. Ugyanakkor a vákuumöntést gyors prototípusokhoz, ill. kis léptékű folyamat, mert olcsóbb és hatékonyabb, mint a fröccsöntő öntőforma.
A vákuumöntés előnyei
A vákuumöntés fő előnye, hogy nagy pontosságot és megismételhetőséget tesz lehetővé, így tökéletes választás a precíz méreteket igénylő folyamatokhoz. Lehetővé teszi bonyolultabb minták öntését is, aminek köszönhetően az iparban széles körben alkalmazható .Az iparban a vákuumöntést gyakran használják kis mennyiségű prototípusok gyártására, ennek az eljárásnak több előnye van a hagyományos injekcióhoz képest. A vákuumöntés azonban nem minden alkalmazásra alkalmas.Nem használható például hőre vagy nyomásra érzékeny anyagok öntésére.
Először is: Alacsony költség
Az alacsony költség a vákuumöntés másik előnye. A vákuumöntés olcsóbb, mint más gyors prototípus-eljárások, mint például a CNC. Mivel a dolgozónak csak kevesebb munkaórával lehet öntőformát készíteni, amelyet többször is fel lehet használni. A CNC-megmunkáláshoz azonban drágább szerszámokra van szükség, és anyagokat.
Második: Pontos méretek
A vákuumöntéssel készült termékek kiváló méretpontossággal. Ezek az alkatrészek tökéletesen illeszkednek egymáshoz anélkül, hogy egyéb feldolgozási lépésekre, például csiszolásra vagy fúrásra lenne szükség.
Harmadik: Rugalmasság
A vákuumöntés lehetővé teszi az emberek számára, hogy összetett terveket készítsenek, mivel a vákuumöntéshez használt forma mind 3D nyomtatási technológiával készült. Ennek eredményeként azok az alkatrészek, amelyek más eljárással lehetetlenné válnának, könnyen elkészíthetők vákuumöntéssel.
Hogyan működik a vákuumöntés?
Első lépés: MESTERFORMÁK KÉSZÍTÉSE
A munkás 3D nyomtatási technológiával készít egy Exquisite formát. Korábban az emberek CNC technológiát használtak a formák készítéséhez, de most az additív gyártás gyorsan elvégezheti a munkát. A 3D nyomtatási technológia megjelenésével a mintakészítő szerep egyre fontosabbá válik, Másrészt a 3D nyomtatással készült mesterforma minden további módosítás nélkül közvetlenül használható.
Második lépés: Szilikon forma KÉSZÍTÉSE
A mesterforma befejezése után a dolgozó felfüggeszti az öntődobozba, és folyékony szilikont önt köré. Az olvadt szilikont az öntődobozban hagyjuk kikeményedni, és körülbelül 8-16 órán át 40℃-on tartja a hőmérsékletét. Amikor megszilárdul és a kikeményedés befejeződött. , a formát fel kell vágni, ki kell venni a mesterformát, és egy üreg marad, amelynek mérete megegyezik a formával.
Harmadik lépés: Az alkatrészek előállítása
Az üreges formát PU-val kell megtölteni tölcsér segítségével, hogy egyenletes eloszlást érjünk el és megakadályozzuk a légbuborékok kialakulását.majd zárja le az öntőformát az öntődobozban, tartsa 70°C körüli hőmérsékleten a kikeményedésig. Ha kihűlt, eltávolította a formából, és szükség szerint további feldolgozásra.ez a folyamat többnyire 10-20 alkalommal megismételhető. Ha a határértékek túllépése a forma elveszíti alakját és befolyásolja a méretpontosságot.
A vákuumöntés sokoldalú és viszonylag gyors folyamat, amellyel kis tételben részletezett alkatrészeket lehet készíteni.Ideális prototípusokhoz, funkcionális modellekhez és marketing célokra, például kiállítási darabokhoz vagy értékesítési mintákhoz. Vannak közelgő projektjei vákuumöntvény alkatrészekkel kapcsolatban?Ha segítségre van szüksége erre a technológiára, kéremlépjen kapcsolatba velünk!
Feladás időpontja: 2024. március 14