A vákuumöntés, más néven szilikonöntés vagy poliuretán öntés, egy gyártási eljárás, amellyel egy prototípus vagy alkatrész több másolatát készítik.Általában a gyors prototípus-készítés és a kis volumenű gyártás területén alkalmazzák.
Melyek a vákuumöntés folyamat lépései?
① Mestermodell létrehozása: A mestermodellt először 3D nyomtatással, CNC megmunkálással vagy más megfelelő módszerrel állítják elő.A mestermodell a kész alkatrész vagy termék kívánt formáját, formáját és részleteit ábrázolja.
②Forma előkészítés: A mestermodellből szilikon formát készítünk.A mestermodellt egy edénybe helyezzük, és folyékony szilikont öntünk rá, teljesen beborítva a modellt.A szilikont ezután hagyjuk kikeményedni, rugalmas és tartós formát képezve.
③ Forma összeállítás: Miután a szilikon forma megszilárdult, félbevágjuk, így egy formaüreg keletkezik.A feleket ezután az illesztési funkciók segítségével újra összeállítják, hogy biztosítsák a megfelelő igazítást az öntés során.
④Anyag öntés: A kívánt öntőanyagot, jellemzően poliuretán gyantát elkészítjük.A formát meghatározott hőmérsékletre előmelegítjük és vákuumkamrába helyezzük.A vákuumkamrát lezárják, és vákuumot alkalmaznak a rekedt levegő vagy gáz eltávolítására a formából.
⑤Öntés és kikeményítés: Az előkészített öntőanyagot egy kis nyíláson vagy csonkon keresztül a formaüregbe öntik.A vákuumnyomás elősegíti az anyag beszívását a formába, biztosítva a megfelelő feltöltést és minimalizálva a légbuborékok kialakulását.Ezután a formát zavartalanul hagyják, hogy az anyag megköt és megszilárduljon.
⑥ Forma eltávolítása és befejezése: Miután az öntőanyag teljesen megkötött, a formát kinyitják, és a másolati részt eltávolítják.A felesleges anyagot vagy burkolatot levágják és eltávolítják.A kívánt esztétika és funkcionalitás elérése érdekében az alkatrészen további utófeldolgozási lépések eshetnek át, mint például csiszolás, festés vagy felületkezelés.
Tekintse meg, mitől olyan népszerű a vákuumöntés
Költséghatékonyság: Nincs szükség drága szerszámokra, például fröccsöntő szerszámokra, amelyek jelentősen csökkenthetik az előzetes költségeket.
Sebesség és átfutási idő: A gyártási ciklusok rövidebbek, mivel nincs szükség bonyolult szerszámokra vagy kiterjedt beállításra.
Sebesség és átfutási idő: A vákuumöntés viszonylag gyors átfutási időt biztosít a hagyományos gyártási folyamatokhoz képest.
Felületkezelés és esztétika: A vákuumöntés kiváló minőségű felületkezelést biztosít, megismételve a kívánt végtermék megjelenését és textúráját.Sima felületű alkatrészeket gyárt, csökkentve a kiterjedt utófeldolgozás vagy kikészítés szükségességét.
Hogyan válasszuk ki a vákuumöntési folyamatot a tényleges helyzetnek megfelelően?
Az adott helyzetnek megfelelő vákuumöntési eljárás kiválasztása során több tényezőt is figyelembe kell venni.Íme néhány kulcsfontosságú szempont, amelyek segítik a döntést:
Anyagszükséglet: Kezdje a prototípushoz vagy termékhez szükséges anyagtulajdonságok azonosításával.Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a keménység, a rugalmasság, az átlátszóság és a hőállóság.A vákuumöntés az öntvényanyagok széles skáláját támogatja, beleértve a poliuretánt (merev és rugalmas), a szilikongumit és az átlátszó gyantákat.Válasszon olyan vákuumöntési eljárást, amely képes megfelelni a kívánt anyaglehetőségeknek.
Mennyiség és gyártási mennyiség: Határozza meg a gyártandó alkatrészek mennyiségét.A vákuumöntés kiválóan alkalmas kis és közepes termelési mennyiségekhez.Ha kis mennyiségű prototípusra vagy korlátozott gyártási sorozatra van szüksége, a vákuumöntés költséghatékony megoldás lehet más gyártási módszerekhez, például a fröccsöntéshez képest.
Részlet replikáció és felületkezelés: Mérje fel az alkatrészekhez szükséges részletreplikáció és felületkezelés szintjét.A vákuumöntés arról ismert, hogy képes pontosan reprodukálni a bonyolult részleteket, textúrákat és alávágásokat.Ha a tervezés finom jellemzőket vagy összetett geometriákat tartalmaz, a vákuumöntéssel nagy pontosságú másolatok készíthetők.Fontolja meg a különböző vákuumöntési folyamatokhoz rendelkezésre álló felületkezelési lehetőségeket, hogy azok megfeleljenek az Ön igényeinek.
Időkorlátok: Értékelje projektje ütemtervét és átfutási követelményeit.A vákuumöntés általában gyorsabb átfutási időt biztosít a hagyományos gyártási folyamatokhoz képest.Vegye figyelembe a formakészítéshez, öntéshez és utófeldolgozáshoz szükséges időt.Egyes szolgáltatók gyorsított szolgáltatásokat vagy több öntőgépet kínálhatnak, ami csökkentheti az átfutási időt.Ha az idő kritikus, válasszon olyan vákuumöntési eljárást, amely megfelel a kívánt idővonalnak.
Költségmegfontolások: Elemezze költségvetését és költségkorlátait.A vákuumöntés költséghatékony megoldás lehet kis volumenű gyártáshoz és prototípuskészítéshez.Hasonlítsa össze a formák létrehozásával, az anyagfelhasználással és az utófeldolgozással kapcsolatos költségeket a különböző vákuumöntési szolgáltatóknál.Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe az egyes opciók által biztosított általános értéket és minőséget.
További követelmények: Vegye figyelembe a projektre jellemző további követelményeket.Például, ha felülöntési vagy betétes öntési képességekre van szüksége, győződjön meg arról, hogy a kiválasztott vákuumöntési eljárás támogatja ezeket a funkciókat.Vegye figyelembe azokat a speciális tanúsítványokat vagy szabványokat, amelyeknek az alkatrészeknek meg kell felelniük, például az ISO vagy az FDA követelményei.
Ezeket a tényezőket figyelembe véve megalapozott döntést hozhat az adott helyzetnek leginkább megfelelő vákuumöntési folyamatról.Ezenkívül konzultálhat cégünkkel a vákuumöntési szolgáltatásokkal kapcsolatban, hogy további betekintést és útmutatást kapjon.
Feladás időpontja: 2023. december 04