A műanyag bevonat egy olyan bevonási eljárás, amelyet széles körben használnak az elektronikai iparban, a védelmi kutatásokban, a háztartási készülékekben és a mindennapi szükségletekben.A műanyag bevonatolási eljárás alkalmazása nagy mennyiségű fémanyagot takarított meg, feldolgozási folyamata egyszerűbb és saját tömege is könnyebb a fémekhez képest, így a műanyag bevonatolási eljárással előállított berendezések súlya is csökken, így a nagyobb mechanikai szilárdságú, szebb és tartósabb műanyag alkatrészek megjelenése.
A műanyag bevonat minősége nagyon fontos.Számos tényező befolyásolja a műanyag bevonat minőségét, beleértve a bevonási folyamatot, a műveletet és a műanyag eljárást, amelyek jelentős hatással lehetnek a műanyag bevonat minőségére.
1. Nyersanyag kiválasztása
Sokféle műanyag létezik a piacon, de nem mindegyiket lehet bevonni, mivel minden műanyagnak megvannak a maga sajátosságai, és a bevonatnál figyelembe kell venni a műanyag és a fémréteg közötti kötést, valamint a műanyag fizikai tulajdonságai közötti hasonlóságot. a műanyag és a fém bevonat.A jelenleg bevonathoz kapható műanyagok ABS és PP.
2.Alkatrészek alakja
A).A műanyag rész vastagságának egyenletesnek kell lennie, hogy elkerüljük a műanyag alkatrész zsugorodását okozó egyenetlenségeket, a bevonat befejezésekor a fémes fénye egyúttal nyilvánvalóbban okoz zsugorodást.
A műanyag rész fala pedig ne legyen túl vékony, különben a bevonat során könnyen deformálódik és rossz lesz a bevonat kötése, miközben a merevség csökken és a bevonat könnyen leesik használat közben.
B).Kerülje el a zsákfuratokat, különben a vak mágnesszelepben maradt kezelőoldat nem lesz könnyen tisztítható, és a következő folyamatban szennyeződést okoz, ami befolyásolja a bevonat minőségét.
C).Ha a bevonat éles szélű, akkor a bevonat nehezebb lesz, mivel az éles élek nem csak áramtermelést okoznak, hanem a bevonat kidomborodását is okozzák a sarkoknál, ezért érdemes lekerekített sarokátmenetet választani, sugárral. legalább 0,3 mm.
Lapos műanyag alkatrészek bevonásakor próbálja meg a síkot enyhén lekerekített formára változtatni, vagy matt felületet készíteni a bevonathoz, mert a lapos forma egyenetlen bevonattal, vékony középponttal és vastag éllel lesz bevonva.Ezenkívül a bevonat fényének egyenletességének növelése érdekében próbáljon meg nagy bevonatfelületű műanyag alkatrészeket kialakítani úgy, hogy azok enyhén parabola alakúak legyenek.
D).Csökkentse minimálisra a bemélyedéseket és kiemelkedéseket a műanyag részeken, mivel a mély mélyedések hajlamosak felfedni a műanyagot, amikor a bevonat, és a kiemelkedések hajlamosak megperzselni.A horony mélysége nem haladhatja meg a horony szélességének 1/3-át, az alja pedig lekerekített.Ha van rács, a lyuk szélességének meg kell egyeznie a gerenda szélességével, és kisebbnek kell lennie, mint a vastagság 1/2-e.
E).Elegendő szerelési pozíciót kell kialakítani a lemezes részen, és a felakasztószerszámmal való érintkezési felület 2-3-szor nagyobb legyen, mint a fémrészé.
F).A műanyag alkatrészeket a formába kell bevonni, és a bevonat után ki kell venni a formából, így a kialakításnak biztosítania kell, hogy a műanyag részek könnyen kiszerelhetők legyenek, nehogy manipulálják a bevont részek felületét, vagy ne befolyásolják a bevonat ragasztását a formázás során .
G).Ha recézésre van szükség, akkor a recézési iránynak meg kell egyeznie a formázási iránnyal, és egyenes vonalúnak kell lennie.A recézett csíkok és a csíkok közötti távolság a lehető legnagyobb legyen.
H).A betétet igénylő műanyag alkatrészeknél lehetőleg kerülje a fémbetét használatát, mivel a bevonat előtti kezelés korrozív jellege miatt.
ÉN).Ha a műanyag rész felülete túl sima, az nem kedvez a bevonatréteg kialakulásának, ezért a másodlagos műanyag rész felületének bizonyos felületi érdességekkel kell rendelkeznie.
3. Mould tervezés és gyártás
A).A forma anyaga ne berillium bronz ötvözetből készüljön, hanem kiváló minőségű vákuumöntvény acélból.Az üreg felületét tükörfényesre kell polírozni a forma irányában, 0,21 μm-nél kisebb egyenetlenséggel, és lehetőleg kemény krómmal kell bevonni a felületet.
B).A műanyag rész felülete tükrözi a formaüreg felületét, ezért a galvanizált műanyag rész formaüregének nagyon tisztanak kell lennie, és a formaüreg felületi érdességének 12 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a forma felületének felületi érdessége. rész.
C).Az elválasztó felületet, a fúziós vonalat és a magbetét vonalat nem szabad a bevont felületre tervezni.
D).A kaput az alkatrész legvastagabb részén kell kialakítani.Az üreg feltöltésekor az olvadék túl gyors kihűlésének elkerülése érdekében a kapunak a lehető legnagyobbnak kell lennie (kb. 10%-kal nagyobbnak kell lennie a normál fröccsöntő szerszámnál), lehetőleg kerek keresztmetszetű legyen a kapu és a kivezető nyílás a szárnak rövidebbnek kell lennie.
E).Kipufogónyílásokat kell kialakítani, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint a légszálak és a buborékok az alkatrész felületén.
F).A kilökő mechanizmust úgy kell megválasztani, hogy biztosítsa az alkatrész zökkenőmentes kioldását a formából.
4. Műanyag alkatrészek fröccsöntési eljárásának feltétele
A fröccsöntési folyamat sajátosságai miatt a belső feszültségek elkerülhetetlenek, de a folyamat körülményeinek megfelelő ellenőrzése minimálisra csökkenti a belső feszültségeket és biztosítja az alkatrészek normál használatát.
A következő tényezők befolyásolják a folyamat körülményeinek belső igénybevételét.
A).Nyersanyag szárítás
A fröccsöntési eljárás során, ha az alkatrészek bevonásához használt alapanyag nem elég száraz, az alkatrészek felületén könnyen légszálak és buborékok keletkeznek, amelyek hatással vannak a bevonat megjelenésére és a kötési erőre.
B).A penész hőmérséklete
Az öntőforma hőmérséklete közvetlenül befolyásolja a bevonóréteg kötőerejét.Ha a forma hőmérséklete magas, a gyanta jól fog folyni, és az alkatrész maradék feszültsége kicsi lesz, ami elősegíti a bevonóréteg kötőerejének javítását.Ha a forma hőmérséklete túl alacsony, könnyen lehet két közbenső réteget kialakítani, így a fém nem rakódik le a bevonat során.
C).Feldolgozási hőmérséklet
Ha a feldolgozási hőmérséklet túl magas, az egyenetlen zsugorodást okoz, ami növeli a térfogati hőmérsékleti feszültséget, és a tömítési nyomás is megemelkedik, ami hosszabb hűtési időt igényel a sima formázáshoz.Ezért a feldolgozási hőmérséklet nem lehet sem túl alacsony, sem túl magas.A fúvóka hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint a henger maximális hőmérséklete, hogy megakadályozza a műanyag folyását.Megakadályozza a hideg anyag bejutását a formaüregbe, hogy elkerülje a csomók, kövek és egyéb hibák képződését, és a rossz bevonat kombinációját.
D).Befecskendezési sebesség, idő és nyomás
Ha ez a három nincs jól elsajátítva, az a maradék feszültség növekedését okozza, ezért a befecskendezési sebesség legyen lassú, a befecskendezési idő a lehető legrövidebb, és a befecskendezési nyomás ne legyen túl magas, ami hatékonyan csökkenti a maradék feszültséget. feszültség.
E).Hűtési idő
A hűtési időt úgy kell szabályozni, hogy a formaüregben a maradék feszültség nagyon alacsony szintre vagy nulla közelébe csökkenjen a forma kinyitása előtt.Ha a hűtési idő túl rövid, akkor a kényszerkiszerelés nagy belső feszültségeket eredményez az alkatrészben.A hűtési idő azonban ne legyen túl hosszú, különben nem csak a gyártási hatékonyság lesz alacsony, hanem a hűtési zsugorodás is húzófeszültséget okoz az alkatrész belső és külső rétegei között.Mindkét szélsőség csökkenti a bevonat ragasztását a műanyag részen.
F).A leválasztó szerek hatása
A legjobb, ha nem használ leválasztószert a bevonatos műanyag alkatrészekhez.Az olaj alapú leválasztó szerek nem megengedettek, mivel kémiai változásokat okozhatnak a műanyag rész felületi rétegében, és megváltoztathatják annak kémiai tulajdonságait, ami a bevonat rossz tapadását eredményezheti.
Azokban az esetekben, amikor leválasztószert kell használni, csak hintőport vagy szappanos vizet szabad használni a forma eltávolításához.
A bevonatolási folyamat különböző befolyásoló tényezői miatt a műanyag részek különböző fokú belső feszültségnek vannak kitéve, ami a bevonat ragasztásának csökkenéséhez vezet, és hatékony utókezelést igényel a bevonat ragasztásának fokozása érdekében.
Jelenleg a hőkezelés és a felületkikészítő szerekkel történő kezelés nagyon jó hatással van a műanyag alkatrészek belső feszültségeinek kiküszöbölésére.
Ezen túlmenően a bevonattal ellátott alkatrészeket rendkívül óvatosan kell becsomagolni és ellenőrizni, valamint speciális csomagolást kell végezni, hogy elkerüljék a lemezelt részek megjelenésének károsodását.
A Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd. gazdag tapasztalattal rendelkezik a műanyag bevonattal kapcsolatban, bátran forduljon hozzánk, ha szüksége van!
Feladás időpontja: 2023.02.22