A fröccsöntési folyamat során gyakori, hogy a fröccsöntött alkatrészek különböző hibáival találkoznak, amelyek befolyásolhatják a termékek minőségét és teljesítményét.Ennek a cikknek a célja, hogy feltárja a fröccsöntött alkatrészek néhány gyakori hibáját, és megvitassa a problémák megoldásának módszereit.
1. Áramlási jelek:
Az áramlási vonalak olyan kozmetikai hibák, amelyeket színtelen vonalak, csíkok vagy minták jellemeznek, amelyek láthatóvá válnak az öntött alkatrész felületén.Ezek a vonalak akkor fordulnak elő, amikor az olvadt műanyag változó sebességgel mozog a fröccsöntő szerszámban, ami különböző sebességű gyanta megszilárdulását eredményezi.Az áramlási vonalak gyakran alacsony befecskendezési sebességet és/vagy nyomást jeleznek.
Ezenkívül áramlási vonalak keletkezhetnek, amikor a hőre lágyuló gyanta a forma változó falvastagságú területein átfolyik.Ezért az egyenletes falvastagság fenntartása és a megfelelő hosszúságú letörések és szeletek biztosítása kulcsfontosságú az áramlási vezetékek előfordulásának minimalizálása érdekében.Egy másik hatékony intézkedés a kapu elhelyezése a szerszámüreg egy vékony falú szakaszában, ami segít csökkenteni az áramlási vonalak kialakulását.
2. Felületi leválás:
A delamináció az alkatrész felületén lévő vékony rétegek szétválását jelenti, amelyek lehúzható bevonatokhoz hasonlítanak.Ez az állapot az anyagban lévő nem kötődő szennyeződések miatt következik be, amelyek helyi hibákhoz vezetnek.A leválást okozhatja a penészoldószerekre való túlzott támaszkodás is.
A rétegvesztés kezelése és megelőzése érdekében javasolt a formák hőmérsékletének emelése és a formakidobó rendszer optimalizálása, hogy minimálisra csökkentsék a formaleválasztó szerek használatát, mivel ezek a szerek hozzájárulhatnak a rétegvesztéshez.Ezenkívül a műanyag alapos előszárítása a formázás előtt segíthet a rétegvesztés megelőzésében.
3. Kötött vonalak:
A kötött vonalak, más néven hegesztési vonalak, olyan hibák, amelyek akkor fordulnak elő, amikor a megolvadt gyanta két áramlása összefolyik, miközben áthalad a formageometrián, különösen a lyukakkal ellátott területeken.Amikor a műanyag folyik, és egy lyuk mindkét oldala köré tekered, a két áramlás találkozik.Ha az olvadt gyanta hőmérséklete nem optimális, előfordulhat, hogy a két áramlás nem kötődik megfelelően, ami látható hegesztési vonalat eredményez.Ez a hegesztési vonal csökkenti az alkatrész általános szilárdságát és tartósságát.
Az idő előtti megszilárdulási folyamat megelőzése érdekében előnyös az olvadt gyanta hőmérsékletének növelése.Ezen túlmenően, a befecskendezési sebesség és a nyomás növelése segíthet csökkenteni a kötött vonalak előfordulását.Az alacsonyabb viszkozitású és alacsonyabb olvadáspontú gyanták kevésbé érzékenyek a fröccsöntés során a hegesztési vonal kialakulására.Ezenkívül a válaszfalak eltávolítása a formatervezésből kiküszöbölheti a hegesztési vonalak kialakulását.
4. Rövid felvételek:
Rövid lövések akkor keletkeznek, amikor a gyanta nem tölti ki teljesen a formaüreget, ami hiányos és használhatatlan alkatrészeket eredményez.Különböző tényezők okozhatnak rövid lövéseket a fröccsöntésben.A gyakori okok közé tartozik a korlátozott áramlás a formán belül, ami szűk vagy eltömődött kapuknak, beszorult légzsákoknak vagy az elégtelen befecskendezési nyomásnak tulajdonítható.Az anyag viszkozitása és a forma hőmérséklete is hozzájárulhat a rövid felvételekhez.
A rövid lövések előfordulásának megelőzése érdekében célszerű növelni a forma hőmérsékletét, mivel ez javíthatja a gyanta áramlását.Ezen túlmenően, ha további szellőzőnyílásokat építenek be a forma kialakításába, akkor a beszorult levegő hatékonyabban távozik.Ezen tényezők figyelembevételével minimálisra csökkenthető a fröccsöntés során előforduló rövid lövések valószínűsége.
5. Vetedés:
A fröccsöntés során fellépő vetemedés az alkatrész nem szándékos elcsavarodására vagy elhajlására utal, amelyet a hűtési folyamat során bekövetkező egyenetlen belső zsugorodás okoz.Ez a hiba jellemzően a forma egyenetlen vagy inkonzisztens hűtéséből adódik, ami belső feszültségek kialakulásához vezet az anyagon belül. A fröccsöntés során fellépő vetemedési hibák elkerülése érdekében elengedhetetlen annak biztosítása, hogy az alkatrészek megfelelően, fokozatos hűtésre kerüljenek, elegendő időt hagyva hogy az anyag egyenletesen lehűljön.Az egységes falvastagság fenntartása a formatervezésben több okból is kulcsfontosságú, többek között a műanyag egyenletes irányú áramlásának megkönnyítése a formaüregen keresztül. A megfelelő hűtési stratégiák megvalósításával és az egyenletes falvastagságú formák tervezésével megnő a vetemedési hibák kockázata. a fröccsöntés minimalizálható, ami kiváló minőségű és méretstabil alkatrészeket eredményez.
6. Fúvózás:
A fröccsöntés során jegesedési hibák léphetnek fel, ha a megszilárdulási folyamat egyenetlen.Sugárzás akkor következik be, amikor a kezdeti gyantasugár belép a formába, és elkezd megszilárdulni, mielőtt az üreg teljesen megtelne.Ez látható görcsös áramlási mintákat eredményez az alkatrész felületén, és csökkenti annak szilárdságát.
A befecskendezési hibák elkerülése érdekében javasolt a befecskendezési nyomás csökkentése, biztosítva a forma fokozatosabb feltöltését.A penész és a gyanta hőmérsékletének növelése is segíthet megelőzni a gyantafúvókák idő előtti megszilárdulását.Ezenkívül a befecskendezési kapu olyan elhelyezése, amely az anyag áramlását a forma legrövidebb tengelyén keresztül irányítja, hatékony módszer a befúvódás minimalizálására.
Ezen intézkedések végrehajtásával csökkenthető a fröccsöntési hibák kockázata, ami javítja a felület minőségét és az alkatrészek szilárdságát.
Cégünk többféle intézkedést tesz a fröccsöntési hibák megelőzése és a kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek biztosítása érdekében.A legfontosabb szempontok közé tartozik a prémium anyagok kiválasztása, az aprólékos formatervezés, a folyamatparaméterek pontos ellenőrzése és a szigorú minőségellenőrzés.Csapatunk szakmai képzésen vesz részt, és folyamatosan fejleszti és optimalizálja a gyártási folyamatot.
Cégünk többféle intézkedést tesz a fröccsöntési hibák megelőzése és a kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek biztosítása érdekében.A legfontosabb szempontok közé tartozik a prémium anyagok kiválasztása, az aprólékos formatervezés, a folyamatparaméterek pontos ellenőrzése és a szigorú minőségellenőrzés.Csapatunk szakmai képzésen vesz részt, és folyamatosan fejleszti és optimalizálja a gyártási folyamatot.
Cégünk az ISO 9001 minőségirányítási rendszer követésével biztosítja termékeink minőségét.Átfogó minőségirányítási rendszert hoztunk létre szabványosított eljárásokkal és folyamatokkal.Bátorítjuk a munkavállalók részvételét, képzést és oktatást biztosítunk.Ezekkel az intézkedésekkel garantáljuk, hogy kiszállított termékeink kiváló minőségűek és megfelelnek az ügyfelek igényeinek.
Ha olyan gyártó partnert választ, mint a Xiamenruicheng, aki széleskörű ismeretekkel rendelkezik a tipikus fröccsöntési hibákról és azok megoldásáról, jelentős hatással lehet projektje eredményére.Ez lehet a döntő tényező a jó minőségű, ütemezett és költségkereten belül szállított alkatrészek beszerzése között, vagy olyan problémák között, mint a hegesztési vonalak, a szaggatás, a villanás, a süllyedésnyomok és egyéb hibák.Az igény szerinti gyártóüzemként szerzett szakértelmünk mellett tervezési tanácsadási és optimalizálási szolgáltatásokat is kínálunk.Ez biztosítja, hogy minden csapatot a lehető legnagyobb hatékonysággal segítsünk funkcionális, esztétikus és nagy teljesítményű alkatrészek létrehozásában.Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és fedezze fel átfogó fröccsöntési megoldásainkat.
Feladás időpontja: 2023. december 15