A TPU öntési folyamatának számos módja létezik:fröccsöntés, fúvósajtolás, préselés, extrudálás stb., amelyek között a fröccsöntés a leggyakoribb.
A fröccsöntés feladata, hogy a TPU-t a szükséges részekre dolgozza fel, amely három szakaszban egy szakaszos elő-öntési, fröccsöntési és kilökési folyamatra oszlik.
Kétféle fröccsöntő gép létezik, dugattyús és csavaros típusú, és a csavaros fröccsöntő gép ajánlott, mert képes egyenletes sebességet, lágyítást és olvasztást biztosítani.
TPU anyagformázási feltételek
A TPU legfontosabb formázási feltételei a hőmérsékleti szint, a feszültség és az idő, amelyek befolyásolják a lágyító keringést és a hűtést.Ezek a kritériumok befolyásolják a TPU alkatrész megjelenését és hatékonyságát.Ha kiváló kezelési körülményeket használ, az eredmény egy egységes fehér-bézs színű részeket kell hogy készítsen.
Hőfok
A TPU fröccsöntési eljárás során kezelendő hőmérsékleti szintek a hordó hőmérsékleti szintje, a fúvóka hőmérsékleti szintje és a forma hőmérséklete.Az első két hőmérséklet általában befolyásolja a TPU lágyulását és áramlását, az utóbbi hőmérséklet pedig a TPU hűtését.
a.Hordó hőmérsékleti szintje
A hordó hőmérsékleti szintje a TPU szilárdságához kapcsolódik.A nagy szilárdságú TPU olvadékhőmérséklet szintje magas, ezért a gép végén magasabb hőmérsékletre van szükség.A TPU kezelésénél a hordó hőmérsékleti tartománya 177 ~ 232 ℃.
A hordó hőmérsékleti szintjének keringése jellemzően a garat felől a fúvóka felé halad, fokozatosan fokozva, így a TPU hőmérsékleti szintje fokozatosan emelkedik, hogy elérje a következetes lágyítás célját.
b.A fúvóka hőmérséklete
Általában valamivel alacsonyabb, mint az optimális hordóhőmérséklet szint, hogy megakadályozza az olvadó TPU nyálazást a fúvókából az egyenes átfolyóban.
Ha önzáró fúvókát használnak a nyálelválasztás megszüntetésére, a fúvóka hőmérséklete a hordó optimális hőmérsékleti szintjén belül szabályozható.
c.A penész hőmérséklete
A forma hőmérséklete nagy hatással van a TPU termékek belső tulajdonságaira és minőségére.Befolyásoló tényezőit számos tényező határozza meg, mint például a TPU kristályossága és a termék mérete.
A penész hőmérsékletét általában állandó hőmérsékletű hűtőeszközzel, például vízzel kezelik, és a penész és a penészgomba hőmérsékletének magasabbra van szüksége a nagy keménységű és nagy kristályosságú TPU-hoz.A TPU termékek formahőmérséklete általában 10 ~ 60 ℃.
Ha a penész- és penészgomba hőmérsékleti szintje csökken, az a termék utólagos zsugorodását és a hatékonyság megváltozását okozza.
Nyomás
Az injektálási folyamat nyomás alatt áll, beleértve a lágyító nyomást (ellennyomást) és a befecskendezési nyomást.
A lövési eljárás a stressz magában foglalja a lágyító nyomást (ellennyomást) és a lövésnyomást.
Az ellennyomás növelése növeli az olvadékhőmérsékletet, csökkenti a lágyítási sebességet, egyenletessé teszi az olvadékhőmérséklet szintjét, egyenletesen keveri az árnyékolóanyagot és kibocsátja a felengedő gázt, ugyanakkor minden bizonnyal meghosszabbítja a formázási ciklust.A TPU hátsó feszültsége általában 0,3-4 MPa.
A lövésfeszültség a csavar teteje által a TPU-hoz viszonyított nyomás, melynek feladata a TPU áramlási ellenállásának áthidalása a hordóból az üregbe, az olvadékterhelés mértékének biztosítása és az olvadék kicsinyítése.
A TPU áramlási ellenállása, valamint a penész és penész töltődési sebessége nagyon szorosan összefügg a kiolvadási viszkozitással, az olvadék viszkozitása pedig egyenes összefüggésben van a TPU keménységével és az olvadék hőmérsékletével, vagyis az olvadék viszkozitását nem csak a hőmérséklet és a feszültség határozza meg, hanem a TPU szilárdsága is. .
A TPU lövésnyomása általában 20 ~ 110 MPa.a tartási feszültség a befecskendezési feszültség felével kapcsolatos, és az ellennyomást 1,4 MPa alatt kell feltüntetni, hogy a TPU egyenletesen lágyuljon.
Idő
A lövési eljárás befejezéséhez szükséges időt fröccsöntési ciklusnak nevezzük.
A formázási ciklus magában foglalja a penész és a penész kitöltési idejét, a tartási időt, a hűtési időt és számos egyéb időt (penész és penészgomba nyitása, penészindítás, penészzárás stb.), amelyek közvetlenül befolyásolják a munka hatékonyságát és az eszközök alkalmazását.
A TPU fröccsöntési ciklust jellemzően a szilárdság, az alkatrész vastagsága és a termék követelményei határozzák meg, a TPU fröccsöntési ciklusa szintén kapcsolódik a forma hőmérsékleti szintjéhez.
Injekciós sebesség
A felvételi sebességet általában a TPU befecskendezéssel épített elemek konfigurációja határozza meg.A vastag végfelületű termékek kisebb lövési sebességet igényelnek, míg a vékony végfelület gyorsabb befecskendezési sebességet igényel.
TPU fröccsöntött termékek utókezelése
A TPU a hordó egyenetlen lágyítása vagy a formaüreg eltérő hűtési árai miatt gyakran szabálytalan formációt, igazodást és összehúzódást idéz elő, ami belső feszültség kialakulását okozza a cikkben, ami sokkal szembetűnőbb a vastag falú termékeknél vagy fém betétek.
A tárolás és a használat során a belső igénybevételt és szorongást jelentő tárgyak jellemzően mechanikai tulajdonságromlással, felületi ezüstösödéssel, deformálódással és hasadással küzdenek.
Ezeknek a termelési problémáknak a szolgálata az áruk keményítése.Az izzítási hőmérséklet szintje függ a TPU lőtt formázott termékek keménységétől, a termék nagy szilárdságú izzítási hőmérséklete ráadásul magasabb, az alacsony szilárdsági hőmérséklet szintje szintén csökken;A túl drága hőmérsékleti szint a terméket meghajlíthatja vagy eltorzulhatja, valamint alacsony a belső stressz és szorongás megszüntetésének céljának elérése érdekében.
A TPU izzítást hosszú ideig kell alkalmazni alacsony hőmérsékleten, a csökkent szilárdságú elemeket több hétig el lehet helyezni területi hőmérsékleten a leghatékonyabb teljesítmény elérése érdekében.
Az izzítás történhet légkeveréses kályhában, ügyeljen az elhelyezés elhelyezésére, hogy a környék ne melegedjen túl és a termék deformálódjon.Az izzítás nem csak a belső feszültségtől szabadulhat meg, hanem a mechanikus otthonokat is fellendíti.
TPU anyagú inlay fröccsöntés
A szívósság beállítási és felhasználási igényeinek kielégítése érdekében a TPU alkatrészeket acélbetétekkel szerelik fel.A fémbetétet először rögzített helyzetben helyezik el a fröccsöntő formába és a penészbe, majd ezt követően fecskendezik be a teljes termékbe.
TPU termékeka betétekkel nem tapadnak biztonságosan a TPU-hoz az acélbetétek és a TPU közötti különbségek miatt a termikus épületekben és az összehúzódási sebességben. A probléma megoldásának lehetősége az acélbetét előmelegítése, mivel az előmelegítés után a betét csökkenti a hőmérsékletet Az olvadás szintjének megkülönböztetése, így a betét körüli olvadás fokozatosabban lehűthető a lövési eljárás során, az összehúzódás sokkal egyenletesebb, és bizonyos mennyiségű forró anyag összehúzódása történik, hogy megállítsa a túlzott belső feszültséget a betét körül.
A TPU inlay fröccsöntéssel viszonylag egyszerű szilárdabb kötést kapni, a betétet ragasztóval lehet bevonni, ezt követően 120 °C-ra melegíteni, majd injektálni.Ezenkívül szem előtt kell tartani, hogy a használt TPU nem tartalmazhat kenőanyagot.
TPU újrahasznosító anyag újrafelhasználása
A TPU feldolgozási folyamatában a hulladékanyagok, például a fő áramlási csatorna, az elosztócsatorna és a minősítetlen termékek újrahasznosíthatók és újra felhasználhatók.
A spekulatív eredmények alapján az újrahasznosított terméket 100 százalékban nem keverik új anyaggal, ha a csökkenés mechanikai tulajdonságai nem túl komolyak, teljes mértékben kihasználhatók, de a fizikai és mechanikai tulajdonságok, valamint a befecskendezési feltételek legjobb szinten tartása érdekében a Az újrahasznosított anyagok ajánlott aránya 25-30%-ban jó.
Figyelembe kell venni, hogy az újrahasznosított anyag és az azonos faji specifikációjú új anyag szennyezett vagy lágyítva lett az újrahasznosított anyag használatának elkerülése érdekében, az újrahasznosított anyagot nem szabad túl sokáig tárolni, a legjobb azonnal granulált, száraz felhasználás .Az újrahasznosított anyag olvadékviszkozitását általában csökkenteni kell, és a formázási feltételeket be kell állítani.
Összegzés
Ez a cikk elemzi a TPU anyagok jellemzőit, az öntési körülményeket, valamint a formázási módszereket, amelyek remélhetőleg segítik az Ön TPU anyagprojektjét.
A cikk a TPU-t említitúlformázásés TPU lapkás fröccsöntési eljárások, amelyek nagy tapasztalatot igényelnek a fröccsöntő szerszámbeszállítóktól és a fröccsöntő termékek beszállítóitól.
Ha e két folyamatot magában foglaló projektje van, javasoljuk, hogy ellenőrizze, hogy a fröccsöntő szerszámgyár és a fröccsöntő termékgyár tapasztalattal rendelkezik-e hasonló termékek gyártásában a projekt zökkenőmentes végrehajtása érdekében.
HA segítségre van szüksége, kéremlépjen kapcsolatba velünk!
Feladás időpontja: 2024.04.23