A műanyag alkatrészek tervezésénél az alkatrész falvastagsága az első figyelembe veendő paraméter, az alkatrész falvastagsága határozza meg az alkatrész mechanikai tulajdonságait, az alkatrész megjelenését, az alkatrész injektálóképességét és a költséget részről.Elmondható, hogy az alkatrész falvastagságának kiválasztása és kialakítása határozza meg az alkatrésztervezés sikerességét vagy kudarcát.
Az alkatrész falvastagságának mérsékeltnek kell lennie
A műanyagok és a befecskendezési folyamat jellemzői miatta műanyag alkatrészek falvastagságának megfelelő tartományban kell lennie, nem túl vékony és nem túl vastag.
Ha a falvastagság túl vékony, az alkatrészeket befecskendezik, amikor az ellenállás áramlása, a műanyag olvadék nehéz kitölteni a teljes üreget, nagyobb teljesítményű befecskendező berendezésnek kell lennie a nagyobb töltési sebesség és a befecskendezési nyomás eléréséhez.
Ha a falvastagság túl vastag, növekszik az alkatrészek hűtési ideje (statisztikák szerint az alkatrészek falvastagsága 1-szeresére, a hűtési idő 4-szeresére nőtt), az alkatrészek fröccsöntési ciklusa nő, az alkatrészek gyártási hatékonysága alacsony;ugyanakkor a túl vastag falvastagság könnyen okozhat zsugorodást, porozitást, vetemedést és egyéb minőségi problémákat.
Különböző műanyagok eltérő követelményeket támasztanak a műanyag alkatrészek megfelelő falvastagságával szemben, és akár az azonos műanyag különböző műanyaggyártói is eltérő falvastagsági követelményeket támasztanak.A megfelelő falvastagság-tartományú, általánosan használt műanyag alkatrészeket az 1-1. táblázat tartalmazza.Ha a műanyag alkatrészek falvastagsága megközelíti a megfelelő falvastagság érték felső és alsó határát, a terméktervező mérnöknek tanácsot kell kérnie a műanyag gyártótól.
1-1 táblázat Falvastagság kiválasztása műanyag alkatrészekhez
(mértékegység:mm)
A műanyag rész falvastagságát meghatározó kulcstényezőks:
1) Az alkatrész szerkezeti szilárdsága elegendő-e.Általánosságban elmondható, hogy minél vastagabb a falvastagság, annál jobb az alkatrész szilárdsága.De az alkatrészek falvastagsága meghalad egy bizonyos tartományt, a zsugorodás, porozitás és egyéb minőségi problémák miatt az alkatrészek falvastagságának növelése ehelyett csökkenti az alkatrészek szilárdságát.
2) Ellenállhat-e az alkatrész a kilökőerőnek formázáskor.Ha az alkatrész túl vékony, könnyen deformálódik a kilökődés következtében.
3) Képes ellenállni a meghúzó erőnek az összeszerelés során.
4) Ha fémbetétek vannak, a betét körüli szilárdság elegendő.Az általános fémbetét és a környező műanyag zsugorodás nem egyenletes, könnyen előállítható feszültségkoncentráció, alacsony szilárdság.
5) Az alkatrészek azon képessége, hogy egyenletesen oszlatják el a rájuk ható ütközési erőket.
6) Akár elegendő a furat szilárdsága, a lyuk szilárdsága könnyen csökkenthető a fúziós nyomok hatására
7) A fenti követelmények teljesítése és a fröccsöntés nem okoz minőségi problémákat, a műanyag alkatrészek falvastagságának a lehető legkisebbnek kell lennie, mert a vastagabb rész falvastagsága nemcsak az anyagköltséget és a súlyt növeli. az alkatrészt, hanem meghosszabbítja az alkatrész-öntési ciklust, növelve ezzel a gyártási költségeket.Az 1-3. ábra a falvastagság és a hűtési idő közötti összefüggést mutatja ABS műanyag alkatrész esetén.
Az alkatrészek szilárdságának biztosítása és javítása érdekében a terméktervező mérnökök gyakran hajlamosak vastagabb alkatrészfalvastagságot választani.
Valójában nem ez a legjobb módszer az alkatrész szilárdságának biztosítására és javítására, ha vastagabb alkatrész falvastagságot választunk.Az alkatrész szilárdsága javítható megerősítés hozzáadásával, ívelt vagy hullámos alkatrészprofilok kialakításával stb. Ez nemcsak az alkatrész anyagveszteségét csökkenti, hanem lerövidíti az alkatrész fröccsöntési ciklusidejét is.
Az alkatrészek egyenletes falvastagsága
Az alkatrészek legideálisabb falvastagság-eloszlása az egyenletes vastagságú részek tetszőleges keresztmetszetében van.Az alkatrész egyenetlen falvastagsága az alkatrész egyenetlen hűtését és zsugorodását okozhatja, ami az alkatrész felületi zsugorodását, belső porozitását, az alkatrész meghajlását és deformálódását eredményezi, a méretpontosság nehezen biztosítható hibák.
Az 1-4. ábrán láthatók az egységes falvastagságú kialakítású gyakori műanyag alkatrészek példái.
Ha az alkatrész egyenletes falvastagsága nem érhető el, akkor legalább gondoskodni kell arról, hogy az alkatrész falvastagsága és vékony fala egyenletes átmenetben legyen, elkerülve az alkatrész falvastagságának éles változásait.Az alkatrészek falvastagságának gyors változásai befolyásolják a műanyag olvadék áramlását, könnyen keletkezhetnek feszültségnyomok a műanyag hátoldalán, ami befolyásolja a termék megjelenését;ugyanakkor könnyen feszültségkoncentrációhoz vezethet, ami csökkenti a műanyag alkatrészek szilárdságát, megnehezítve az alkatrészek ellenállóképességét a terhelésnek vagy a külső hatásoknak.
Az 1-5. ábrán látható egyenetlen falvastagságú kialakítás falvastagságának négy része.
A legrosszabb falvastagság-kialakítás az a) pontban látható, ahol az alkatrész falvastagsága éles változást mutat;
A jobb falvastagság kialakítását a b) és c ) ábra mutatja, falvastagság a vékonyfal egyenletes átmenetnél, általában az átmeneti terület hossza a vastagság háromszorosa;
A legjobb falvastagság-kialakítás a d) pontban látható, nem csak az alkatrész falvastagságának sima átmenete, hanem az üreges kialakítást alkalmazó alkatrész falvastagsága is, nemcsak azért, hogy az alkatrész ne zsugorodik, hanem az alkatrész szilárdsága is. a részek.
További kérdései vannak a műanyag alkatrészek falvastagságával kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommaladmin@chinaruicheng.com.
A legújabb műanyag fröccsöntő cikkek
KELL SEGÍTSÉG?
Feladás időpontja: 2022. december 22