A műanyag fröccsöntő forma és a zsugorodási sebesség közötti kapcsolat összetett, és számos tényező befolyásolja, többek között:
1.Anyagtípus:A különböző műanyagok eltérő zsugorodási rátával rendelkeznek, amely 0,5%-tól 2%-ig terjedhet, ami jelentős hatással van a kész alkatrészek méretpontosságára és minőségére.Íme néhány példa a műanyagokra jellemző zsugorodási arányukkal:
2.Polietilén (PE):A PE zsugorodási rátája alacsony, 0,5-1%.Emiatt jól alkalmazható olyan alkalmazásokban, ahol fontos a méretstabilitás, mint például a csomagolás és a fogyasztási cikkek.
Polipropilén (PP):A PP mérsékelten zsugorodik, 0,8-1,5%.Ezt az anyagot széles körben használják különféle alkalmazásokhoz, beleértve a háztartási cikkeket, a csomagolást és az autóalkatrészeket.
Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS):Az ABS mérsékelt zsugorodási rátája 1-1,5%.Ezt az anyagot általában olyan alkalmazásokban használják, ahol ütésállóság, szívósság és méretstabilitás szükséges, például játékok, elektronika és autóalkatrészek.
Nylon (PA):A nylon zsugorodási aránya viszonylag magas, 1,5-2%.Ezt az anyagot gyakran használják nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokban, mint például fogaskerekek és csapágyak, valamint olyan alkalmazásokban, ahol a méretstabilitás nem kritikus tényező.
2, falvastagság:
A falvastagság az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolhatja a zsugorodást a műanyag fröccsöntés során.Itt van, hogyan:
A vastag falak általában nagyobb zsugorodási arányt mutatnak,mivel több anyagra van szükség a forma kitöltéséhez, ami nagyobb fokú összehúzódást eredményez.Minél vastagabb a falszakasz, annál több időbe telik a hő elvezetése, ami lassabb hűtési sebességet és nagyobb zsugorodást eredményezhet.
Az egyenetlen falvastagság egyenetlen zsugorodást eredményezhet, mivel az alkatrész különböző részei eltérő sebességgel hűlnek és szilárdulnak meg.Ez vetemedést, torzulást és egyéb méretpontatlanságokat eredményezhet az utolsó részben.
A zsugorodás minimalizálása és az egyenletes, jó minőségű alkatrészek elérése érdekében gyakran szükség van a falvastagság-eloszlás optimalizálására, és olyan folyamatszabályozási technikák alkalmazására, mint a hőmérséklet-szabályozás, a lassú injektálási sebesség és a formaüregek kiegyensúlyozott kitöltése.Ezenkívül a szimulációs eszközök, például a végeselem-elemzés (FEA) felhasználhatók a zsugorodás előrejelzésére és a formatervezés optimalizálására, hogy minimalizálja annak az alkatrészminőségre gyakorolt hatását.
3, Alkatrész geometriája:
A műanyag alkatrész geometriája jelentős hatással lehet a zsugorodásra, mivel befolyásolja a műanyag áramlását, lehűlését és megszilárdulását a formában.
Összetett geometriák: Az összetett geometriájú részek, például alámetszések, mély zsebek és ívek olyan területeket eredményezhetnek, ahol a műanyag beszorul, és nem tud egyenletesen zsugorodni.Ez nagyobb zsugorodási arányt eredményezhet ezeken a területeken, és vetemedést, torzulást és egyéb méretpontatlanságokat okozhat az utolsó részben.
Anyagáramlás: Az alkatrész geometriája is befolyásolhatja azt, ahogyan a műanyag belefolyik a formába és kitölti a formát.Ha a műanyag nem egyenletesen folyik be a forma minden területére, az bizonyos területeken magasabb zsugorodási sebességet eredményezhet.
Hűtési sebesség: A műanyag hűtési sebességét az alkatrész geometriája is befolyásolja.A bonyolult geometriájú területeken a műanyag hosszabb ideig tart lehűlni és megszilárdulni, ami nagyobb zsugorodási sebességet eredményezhet.
4, Forma hőmérséklet:
A forma hőmérséklete befolyásolja azt a sebességet, amellyel a műanyag lehűl és megszilárdul.A magasabb penészhőmérséklet lassabb hűtési sebességet eredményezhet, ami növelheti a zsugorodást.Ezzel szemben az alacsonyabb szerszámhőmérséklet gyorsabb hűtési sebességet eredményezhet, ami csökkentheti a zsugorodást, de megnövekedett vetemedéshez és egyéb méretpontatlanságokhoz is vezethet az utolsó részben.
A Xiamen Ruicheng gazdag, tapasztalt mérnöki csapattal rendelkezik a fröccsöntő technikák terénEz magában foglalja a folyamatszabályozási technikák, például a hőmérséklet-szabályozó rendszerek és a szerszámhőmérséklet-érzékelők használatát, valamint a formatervezés és a feldolgozási feltételek optimalizálását az egyenletes hűtés és az egyenletes alkatrészminőség biztosítása érdekében.
Xiamen Ruicheng megjegyzés: a gondos prototípus-készítés és tesztelés segíthet azonosítani a lehetséges problémákat, és optimalizálni a formatervezést a következetes, jó minőségű alkatrészek érdekében.
Feladás időpontja: 2023.02.14